一、機床總體概述
TC-7330齒輪成形砂輪數控磨齒機配置 發格(FAGOR) 數控系統,實現五軸、兩聯動控制。工件的回轉運動、工作臺的橫向運動、螺旋升角的回轉運動與直線運動,砂輪架的縱向運動,均由日本安川伺服電機驅動。金剛滾輪由內裝式交流永磁同步電機控制。砂輪主軸的旋轉運動由內裝式交流永磁同步電機驅動。
工件的回轉運動、工作臺的橫向運動、螺旋升角的回轉運動與直線運動,砂輪架的縱向運動,金剛滾輪的直線運動均配置西班牙發格光柵尺,實現全閉環控制。
砂輪架的縱向運動,與X軸的直線運動實現兩軸聯動插補,實現各種砂輪截形的修整,砂輪的修整量可通過砂輪架橫向運動實現自動補償。
本機床最大亮點:
TC-7330齒輪成形砂輪數控磨齒機,采用最新磨齒理念,新穎的在線修砂輪方案,可磨削漸開線齒輪、直線齒輪、各種齒輪及花鍵,滾絲輪。
二、機床用途
機床廣泛應用于汽車齒輪,工程齒輪,減速機齒輪,精密齒輪、花鍵軸等。
機床主要規格參數
最大安裝直徑 350mm
最大頂尖距 500mm
最大可磨齒輪直徑 300mm
最小可磨齒輪直徑 5mm
可磨工件最大長度 450mm
可磨蝸桿的模數 0.5~6M
砂輪主軸角度調整范圍 - 45°~45°
可磨齒輪齒數 任意
砂輪最大線速度 45m/s
砂輪尺寸
外徑×內徑 φ250×φ75mm
Φ100×φ30mm
厚度 10、16、20、25
四、工件加工工藝
1、工件定位及夾緊
工件采用中心孔定位,裝夾在頭架頂尖和尾架頂尖之間,由夾頭帶動旋轉。頂尖的夾緊力由尾架套筒內的彈簧彈力提供。
2、對工件的要求
工件或裝夾工件所用芯軸的中心孔必須經過磨削。
3、砂輪
白剛玉砂輪,單線磨削工藝。
五、機床數控系統、電氣系統主要配置
1、數控系統
配置 發格(FAGOR) 數控系統;
2、數控軸命名
Z軸:伺服電機直連 工作臺橫向運動 配置西班牙發格光柵尺
THK線軌 THK絲桿 全閉環控制
X軸:伺服電機直連 工作臺縱向運動 配置西班牙發格光柵尺
THK線軌 THK絲桿 全閉環控制
Y軸:伺服電機直連 主軸縱向運動 配置西班牙發格光柵尺
THK線軌 THK絲桿 全閉環控制
C軸:新型渦輪蝸桿彈簧消隙結構 工件回轉運動 選用美國鐵姆肯圓錐滾子軸承 配置西班牙發格碼盤
A軸:新型渦輪蝸桿彈簧消隙結構 砂輪主軸回轉運動 選用美國鐵姆肯圓錐滾子軸承 配置雷尼紹磁光柵尺
砂輪主軸的回轉運動 內藏電機 全閉環控制
3、數控系統硬件配置
主控單元:8060控制器;
顯示單元:10.4寸彩顯;
電子手輪:系統標準電子手輪;
4、數控系統功能
數據傳輸:USB接口、網絡接口;
補償功能:反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償;
最小脈沖量:直線軸0.001mm、旋轉軸0.001°;
5、光柵
直線軸光柵尺采用西班牙FAGOR高精度光柵尺,精度為:±3μm 。
回轉軸編碼器采用西班牙FAGOR高精度角度編碼器,精度為:±5″
6、其余主要電氣元件配置
電箱配置空調和照明燈。主要電氣元件采用國內外知名品牌。
六、機床主要結構特點
1、床身
床身鑄件采用高強度優質鑄鐵件,加工中進行多次人工時效處理,以保證其穩定性。床身導軌采用高精度直線滾柱導軌。
2、工作臺
由伺服電機直接驅動實現橫向運動,工作臺正面裝有直線光柵尺,實現全閉環控制。
3、工件軸
工件軸為渦輪蝸桿傳動結構,由系統控制伺服電機實現自動分度。全閉環控制。
4、尾架
采用三層結構,具有前后左右調節功能,用腳踏控制氣缸自動頂緊或退出。
5、砂輪架
由伺服電機通過聯軸器,高精度滾珠絲杠實現砂輪架橫向運動。砂輪架側面裝有直線光柵尺,實現全閉環控制。砂輪架導軌采用高精度直線滾珠導軌,導軌安裝基礎面采用人工刮研工藝保證高精度。
6、砂輪主軸
砂輪主軸采用高精度滾動軸承結構形式。砂輪主軸的旋轉運動由內裝式交流永磁同步電機驅動,實現砂輪的恒線速度控制。配置精密水冷機對砂輪電機進行冷卻。
7、砂輪修整
修整器主軸的旋轉運動由內裝式交流永磁同步電機驅動,運轉平穩,旋轉精度高。修整器主軸前端安裝了金剛滾輪,通過砂輪主軸的縱向運動,與X軸的直線運動實現兩軸聯動插補,實現各種砂輪截形的修整。砂輪修整量可在砂輪架進給中得到自動補償,以不影響對工件直徑尺寸的控制。
8、砂輪主軸的回轉運動
由伺服電機通過高精度蝸輪蝸桿副驅動砂輪架轉
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